模具研配液壓機
模具研配液壓機是對沖壓模具、沖裁模具、腔形模具、鍛造模具、塑料成型模具及橡膠成型模具等進行精加工、調(diào)整和修復(fù)的精密設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)和所具備的功能又可分為模具研配液壓機和研配試沖液壓機。
模具研配液壓機特點
主要適用于制造大、中型汽車覆蓋件的沖壓模和沖裁模的精加工和裝配。這種模具平面尺寸很大,價格十分昂貴,他們一般是先在仿形銑床上粗加工,然后將粗加工后的模具坯料在研配液壓機上進行研配。研配的過程是把標準凸模安裝在研配液壓機活動橫梁的下平面上,粗加工后的凹模坯料裝在下橫梁上的活動工作臺上,將紅丹粉涂在標準凸模的型面上,活動橫梁慢慢平行下降,將標準凸模的型面與粗加工后的凹模面輕輕接觸,使凹模的粗加工面著上紅色,用以檢查凸、凹模型腔面貼合是否均勻。
活動橫梁回升到上極限位置,根據(jù)凹模粗加工面上著色紅點的分布,將著紅色處打磨或研刮掉。活動橫梁再次下落,輕輕接觸著色,再次回程打磨,如此反復(fù),直至標準凸模型面與凹模型面貼合率達到要求時為止。
這種類型的研配液壓機,具有工作臺面大、最大封閉高度大、作業(yè)空間大、公稱工作壓力小、回程力大等特點。動梁在動態(tài)和靜態(tài)有較高的平行度,活動橫梁的停止位置精度要高,一般可達0.02mm,并能在操作臺屏幕上顯示?;顒訖M梁應(yīng)有可靠的自動鎖緊裝置,以防動梁的突然下落。